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中钢改造钢板工场加热炉 朝更节能减污的精致钢厂目标迈进

更新时间:2022-03-19 18:39

2020/05/20

【大成报记者吉雄世╱高雄报导】中钢公司因应全球节能减碳趋势,斥资3亿元改造钢板工场一号加热炉设备,自去(108)年5月完成更新迄今,不仅生产之钢板品质良好,也能减少约13%能源耗用,且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒状物排放量150公斤,朝更节能减污的精致钢厂迈进。
钢板为建筑结构、造船、桥梁、油气管路、机械构造与压力容器的基本材料,用途极为广泛,与人们生活息息相关。钢板的原料为扁钢胚,扁钢胚于中钢公司钢板工场之制程内,须进入1,100~1,250℃的加热炉加热,再以轧机进行轧延、除锈、整平、冷却等过程后,始完成钢板产品,供下游业者加工制造船板、钢梁等产品。
中钢公司钢板工场共有两座加热炉,其中的一号加热炉自民国66年设置以来,每年均有安排定修、岁修等设备保养,确保稳定运转,并符合环保法规要求。为落实减污减碳,中钢经积极搜研及参考国际间最新加热炉设备及数码燃烧控制技术,斥资3亿元,将一号加热炉改造成能耗低、加热均匀性佳之新型加热炉,不仅减少能源耗用、精进钢板品质,并可供应风电用钢及国防用钢,节省国家外汇。
此次加热炉改造工程主要分为炉体、热回收器、鼓风机、出料机、电控仪表等5大系统,合计共有13项软硬件工程项目,并均由中钢集团自主设计、采购及施工(Engineering、Procurement、Construction,EPC)。为确保施工进度与成效,中钢集成公司内各部门之专业能力,依产线实际需求,自行规划设计进行改造,完工后不仅改善炉体气密性,并新增独立温控方式及燃烧器最佳流量控制等成效。此外,本次改造工程采用最雪铁龙控制系统及新型节能减排技术,除减少约13%的能源耗用外,且每年可降低氮氧化物排放量4,650公斤、硫氧化物排放量6,270公斤、粒状物排放量150公斤。
中钢公司钢板工场一号加热炉之改造工程,经由公司各部门跨单位成员群策群力,集众人之智慧和能力,发挥团队合作精神下,如质如期于去(108)年5月完成,运转迄今,不仅生产之钢板品质良好、减污减排亦达到预期效果。中钢公司也将持续努力,朝向节能减污的精致钢厂目标迈进,以善尽企业社会责任。

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